Výrobný proces gumových koncových tesnení zahŕňa najmä kľúčové kroky, ako sú príprava suroviny, miešanie, predtvarovanie, lisovanie a vulkanizácia, následné{0}}spracovanie a kontrola kvality. Tento proces zabezpečuje, že tesnenia majú dobrý tesniaci výkon, elasticitu a trvanlivosť, vďaka čomu sú vhodné na spojovacie a tesniace diely v priemyselných zariadeniach.
1. Príprava suroviny Základom je výber vhodného gumeného materiálu. Bežné materiály zahŕňajú:
- Etylénpropyléndiénový monomér (EPDM): Silná odolnosť voči poveternostným vplyvom, vhodný pre vonkajšie prostredie alebo prostredie s vysokou{0}}teplotou.
- Nitril-butadiénový kaučuk (NBR): Vynikajúca odolnosť voči oleju, široko používaný v hydraulických systémoch.
- Fluórkaučuk (FPM): Odolnosť voči vysokej teplote a korózii, vhodný pre drsné pracovné podmienky.
- Prírodný kaučuk (NR): Dobrá elasticita a vynikajúci výkon pri spracovaní.
Na zlepšenie fyzikálnych vlastností a životnosti sa pridávajú ďalšie prísady, ako sú plnivá (napr. sadze, mastenec), vulkanizačné činidlá (napr. síra), urýchľovače a antioxidanty.
2. Formulácia prísad a miešanie: Gumárenské suroviny a rôzne prísady sa pridajú do vnútorného miešača alebo otvoreného mlyna podľa pomeru receptúry a dôkladne sa premiešajú, aby sa vytvorila homogénna zmes. Tento proces priamo ovplyvňuje stabilitu výkonu konečného produktu.
3. Predtvarovanie: Zmes sa kalandruje alebo vytláča do plátových alebo pásových polotovarov- na následné umiestnenie do foriem a tvarovanie, čím sa zlepšuje rozmerová presnosť.
4. Vytvrdzovanie tlakom: Predtvarovaná kaučuková zmes sa umiestni do vlastnej formy a vystaví sa vysokej teplote (zvyčajne 140 stupňov –170 stupňov) a vysokému tlaku (10–20 MPa) na vulkanizačnom stroji s plochým lôžkom. To spôsobí, že guma vytečie a vyplní dutinu formy, pričom súčasne dokončí vulkanizačnú reakciu. Počas vulkanizácie sa molekulárne reťazce-prepájajú, čo dáva gume vysokú elasticitu a mechanickú pevnosť.